反滲透膜的清洗

根據(jù)經(jīng)驗，如果反滲透裝置每隔三個月或更長時間清洗一次。如果是1-3個月清洗一次，則需要改進運行工況，提高預(yù)處理效果。

1 判斷清洗的情況：

（1）標準化的淡水產(chǎn)量下降了10%以上。

（2）標準化的透鹽率增加了10%以上。

（3）為了維持正常的淡水流量，經(jīng)溫度校準后給水與濃水間的壓差增加了10%以上。

（4）內(nèi)部裝置有嚴重污染物和結(jié)垢物。

（5）RO裝置長期停用前。

（6）RO裝置例行維護。

判斷是否對反滲透系統(tǒng)實施清洗前，還應(yīng)綜合考慮以下一些可能產(chǎn)生上述現(xiàn)象的其他原因：

① 操作壓力下降（壓力控制裝置失靈和高壓泵出現(xiàn)異常）；

② 進水溫度降低（加熱器故障，或季節(jié)變化引起水溫降低）；

③ 進水含鹽量升高；

④ 預(yù)處理異常；

⑤膜損傷、串聯(lián)膜元件中心管不對中、壓力容器O型密封圈密封不嚴等原因?qū)е聺馑疂B入淡水。

2 污染物

反滲透膜元件中常見的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金屬氧化物、硅沉積物、有機物和生物黏泥。當阻垢劑投加系統(tǒng)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，CaCO3有可能沉積在膜元件中，應(yīng)采取化學清洗的方法進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

3 配方

不同污染物對膜造成不同程度的損害，不同污染物應(yīng)用不同清洗液。

4 清洗設(shè)備

（1）反滲透清洗系統(tǒng)

一般由清洗泵、藥劑配制箱、5-20um保安過濾器、加熱器、相關(guān)管道閥門和控制儀表等組成。

（2）操作

清洗方式有靜態(tài)浸泡和循環(huán)清洗等。靜態(tài)浸泡用清洗液浸泡膜，時間視污染程度，大致為1-15h。循環(huán)清洗的一般步驟是：

用泵將淡水從藥劑配制箱送入壓力容器中，并排放幾分鐘。

在藥劑配制箱中用淡水配制清洗液。

用清洗液對壓力容器循環(huán)清洗1h或達到預(yù)定時間。清洗流量可根據(jù)下表確定，當污染嚴重時，清洗流量可提高到表中樹脂的150%。這時，清洗壓降較大，一般控制不超過（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜組件。剛開始進藥清洗時，可用表中流量值的50%將已加熱的清洗液打入壓力容器中，控制壓力，以既能夠克服進水到出水之間的壓降又沒有淡水流出為宜。為了避免清洗液被稀釋，可打開濃水排放閥門，先排出系統(tǒng)積水后再進行清洗。對反滲透系統(tǒng)可分段進行清洗。清洗方向與運行方向相同，不允許反向清洗，否則可能引起膜卷凸出而損壞膜元件。

循環(huán)清洗完成后，再用淡水將藥劑配制箱洗干凈。

用淡水沖洗上述壓力容器。

沖洗結(jié)束后，在淡水排出閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到淡水清潔、無泡沫或無清洗液，通常需要15-30min的時間。

反滲透膜的更換

反滲透設(shè)備在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，會出現(xiàn)以下癥狀：

反滲透設(shè)備膜元件的重量增加；

RO膜脫除率明顯增加或下降；

標準壓力下，反滲透設(shè)備產(chǎn)水量明顯下降；

為了達到標準產(chǎn)水量，需改進運行壓力；

反滲透設(shè)備的進水與濃水間的壓降增加；

把膜元件從壓力容器內(nèi)取出，將水倒在豎起的膜元件進水側(cè)，如果水不能流過膜元件，只從端面溢出，表明進水流道堵塞。